• head_banner_01

Nhựa TPU dùng trong ô tô | Ống bọc khớp nối trục truyền động (CVJ), ống thổi, bạc lót, vỏ bọc ống dẫn

Mô tả ngắn gọn:

Nhựa TPU chuyên dụng cho ô tô của Chemdo, dùng cho các loại bọc khớp nối trục truyền động (CVJ), bạc lót và bộ giảm chấn, vỏ bọc ống dẫn và bảo vệ dây điện, cũng như các tấm che bụi nội thất. Có độ dẻo dai tuyệt vời ở nhiệt độ thấp, khả năng chống mài mòn, thủy phân và chống dầu.


Chi tiết sản phẩm

Tổng quan về nhựa TPU trong ngành ô tô

Các hợp chất TPU dùng trong ô tô được phân loại theocác hàm phần thựcđiều kiện dịch vụChọn ứng dụng phù hợp và chuyển đến trang phụ tương ứng:Ống bọc khớp nối trục truyền động và ống thổi hệ thống lái, Ống lót và bộ giảm chấn, Vỏ bọc ống dẫn và dây điện, hoặcCác bộ phận bảo vệ bên trong.

Giày bốt CVJ Ống thổi lái Ống lót và bộ giảm chấn Bảo vệ ống dẫn và dây đai Độ mài mòn & Độ linh hoạt Dầu/Mỡ Nhiệt độ thấp Tùy chỉnh chức năng nâng cao
Những gì chúng tôi hỗ trợ (tập trung vào thử nghiệm)
  • Danh sách ứng viên được lựa chọn dựa trên hình dạng chi tiết, phạm vi độ cứng và rủi ro hỏng hóc chủ yếu.
  • Hỗ trợ gia công (ép phun / ép đùn / thổi khuôn) với chức năng sấy khô và kiểm soát nhiệt/lực cắt.
  • Hướng dẫn kiểm tra xác nhận đối với các bộ phận hoàn thiện (tùy thuộc vào dự án)

Chọn con đường của bạn (Chuyển đến trang phụ bên phải)

Hãy bắt đầu với yêu cầu quan trọng nhất. Đối với các dự án có nhiều ràng buộc (ví dụ: nhiệt độ thấp + khả năng chống dầu mỡ + ozone, hoặc độ bền mỏi + độ ổn định khi ép thổi), hãy bắt đầu từ phương án gần nhất và yêu cầu danh sách rút gọn kết hợp thông qua việc tinh chỉnh chức năng nâng cao.

Ống bọc khớp nối trục truyền động và ống thổi hệ thống lái

Các bộ phận có độ uốn dẻo cao, chịu được mỏi động, uốn cong lặp đi lặp lại, khả năng chống dầu mỡ và độ dẻo ở nhiệt độ thấp, là những yếu tố quyết định việc lựa chọn.

Cuộc sống linh hoạt Khả năng chống dầu mỡ Độ bền ở nhiệt độ thấp Ozone / Quá trình phong hóa
  • Nứt sau nhiều lần uốn và xoắn trong chu kỳ lái xe thực tế.
  • Sự tiếp xúc giữa mỡ và chất bôi trơn có thể làm mềm hoặc phồng các hệ thống kém chất lượng.
  • Sự gia tăng độ cứng ở nhiệt độ thấp dẫn đến sự tập trung ứng suất.

Ống lót và bộ giảm chấn

Các bộ phận đàn hồi là những bộ phận quan trọng nhất về khả năng giảm chấn rung động, kiểm soát độ nảy, khả năng chống mài mòn và độ ổn định lâu dài dưới chu kỳ nhiệt.

Giảm chấn Điều khiển cài đặt nén Sự mài mòn Lão hóa nhiệt
  • Cân bằng giữa độ mềm mại và độ nâng đỡ mà không bị biến dạng sớm.
  • Mô đun động ổn định đảm bảo hành vi giảm chấn nhất quán theo thời gian.
  • Độ bền dưới tác động của chu kỳ nhiệt và tải trọng cơ học.

Vỏ bọc ống dẫn và dây điện

Các loại vỏ và ống bảo vệ là yếu tố quan trọng trong trường hợp cần khả năng chống mài mòn, chống cắt, chống bắn tóe chất lỏng và đảm bảo độ ổn định trong quá trình sản xuất (ép đùn/ép phun/ép thổi).

Mài mòn / Cắt Dầu/Chất lỏng bắn tung tóe Kiểm soát tiếng ồn và ma sát Tính ổn định của quy trình
  • Sự mài mòn do ma sát, rung động và tiếp xúc với các bộ phận liền kề.
  • Tiếp xúc với dầu, nhiên liệu, chất làm mát hoặc chất gây ô nhiễm trên đường (tùy thuộc vào dự án)
  • Chất lượng bề mặt và hình dạng ổn định, giúp việc lắp ráp các bộ phận dễ dàng hơn.

Các bộ phận bảo vệ bên trong

Các thành phần bảo vệ nội thất, nơi mà vẻ ngoài, cảm giác khi chạm vào, khả năng chống trầy xước và độ ổn định lâu dài theo thời gian là những yếu tố quyết định việc lựa chọn hợp chất.

Vết xước / Vết mài Ít mùi Độ ổn định lão hóa Cảm giác bề mặt
  • Dấu hiệu trầy xước và mài mòn dễ nhận thấy ở các khu vực tiếp xúc nhiều.
  • Vẻ ngoài và tính chất cơ học ổn định sau quá trình lão hóa nhiệt/tia UV (tùy thuộc vào dự án).
  • Đảm bảo tính nhất quán trong quy trình để duy trì độ đồng đều bề mặt.
Nếu bạn không chắc chắn con đường nào là chính: hãy cho chúng tôi biết.tên bộ phận, độ dày thànhvà 1-2 rủi ro hỏng hóc hàng đầu (nứt do mỏi, trương nở do mỡ, giòn ở nhiệt độ thấp, nứt do ozone, mài mòn). Chúng tôi sẽ nhanh chóng chuyển bạn đến danh sách rút gọn.

Dữ liệu điển hình (Chỉ để tham khảo)

Các giá trị có thể thay đổi tùy thuộc vào công thức và bao bì. Luôn luôn xác nhận trên các bộ phận hoàn chỉnh theo điều kiện sử dụng và kế hoạch kiểm định của bạn.

Hệ thống Định vị điển hình Khối lượng riêng (g/cm³) Độ cứng Độ bền kéo (MPa) Độ giãn dài (%) Độ mài mòn (mg) Xử lý
TPU-AUTO CVJ Ống bọc khớp nối CVJ và ống bọc hệ thống lái (làm kín động) 1.10–1.18 80A–95A 30–45 500–650 20–60 Ép phun / thổi khuôn
TPU-AUTO NVH Ống lót và bộ giảm chấn (giảm chấn + độ bền) 1.12–1.22 85A–55D 25–45 350–600 30–90 Ép phun
TPU-AUTO PRO Vỏ bọc ống dẫn và dây điện (chống mài mòn/cắt) 1.12–1.20 90A–60D 30–55 350–550 15–60 Ép đùn / ép phun
TPU-AUTO INT Các bộ phận bảo vệ nội thất (ngoại hình + cảm giác) 1.10–1.18 75A–95A 25–40 450–650 40–120 Ép phun
TPU-AUTO ADV Tùy chỉnh đa ràng buộc (cân bằng cấp hệ thống) 1,10–1,30 80A–75D 25–60 300–650 15–120 Ép phun / đùn
TPU-AUTO ECO Phương án tối ưu hóa chi phí (tùy thuộc vào dự án) 1,10–1,20 85A–55D 22–40 350–600 25–120 Ép phun / đùn

Lưu ý: Dữ liệu chỉ mang tính tham khảo. Hiệu suất chính xác phụ thuộc vào thiết kế chi tiết, các gói phụ gia, phạm vi xử lý và kế hoạch kiểm định.

Các tùy chọn tùy chỉnh (Tập trung vào dự án)

Ngoài các dòng sản phẩm tiêu chuẩn, hợp chất TPU dành cho ô tô có thể được điều chỉnh dựa trên các rủi ro hư hỏng thực tế, điều kiện vận hành và các ràng buộc sản xuất. Các hướng tùy chỉnh điển hình bao gồm:

Cuộc sống linh hoạt và mệt mỏi

  • Mức độ chịu mỏi uốn cho ống thổi và ủng động
  • Khả năng chống rách và mài mòn xung quanh các kẹp và rãnh.
  • Khả năng thích ứng ở nhiệt độ thấp (tùy thuộc vào dự án)

Sự mài mòn và hao mòn

  • Khả năng chống mài mòn và cắt cho các vùng phủ và vùng gia công
  • Các tùy chọn ma sát thấp / chống tiếng kêu cho giao diện tiếp xúc
  • Độ bền bề mặt dưới tác động của mảnh vụn và rung động

Dầu/Mỡ/Hóa chất

  • Khả năng chống dầu mỡ, bụi bẩn và sương mù chất làm mát (tùy thuộc vào dự án)
  • Duy trì các đặc tính sau khi tiếp xúc với nhiệt và hóa chất.
  • Cân bằng giữa độ mềm mại và khả năng chống mệt mỏi.

Thủy phân và tiếp xúc với nước

  • Khả năng chống thủy phân trong điều kiện ẩm ướt/bắn nước.
  • Khả năng duy trì tính chất sau các chu kỳ lão hóa
  • Cân bằng giữa nhu cầu mài mòn và giảm chấn

Sự phong hóa và lão hóa do nhiệt

  • Độ ổn định lão hóa nhiệt đối với các thiết bị đặt gần khoang động cơ.
  • Các phương án xử lý bằng ozone/tia UV (tùy thuộc vào dự án)
  • Độ bền màu và khả năng giữ màu trên bề mặt

Yêu cầu cảm giác bên trong

  • Các lựa chọn ít mùi/ít tạo sương (tùy thuộc vào dự án)
  • Cảm giác mềm mại khi chạm vào và khả năng chống trầy xước/mài mòn.
  • Khoảng thời gian xử lý ổn định đảm bảo hình thức nhất quán

Lưu ý: Phạm vi tùy chỉnh phụ thuộc vào thiết kế linh kiện, yêu cầu mục tiêu và kế hoạch kiểm định. Đối với các dự án có nhiều ràng buộc, chúng tôi khuyên bạn nên bắt đầu từ trang ứng dụng gần nhất và yêu cầu danh sách chức năng rút gọn nâng cao.

Yêu cầu mẫu / Bảng thông số kỹ thuật

Đối với các câu hỏi kỹ thuật hoặc ứng dụng cụ thể, vui lòng sử dụng biểu mẫu yêu cầu ở bên phải (Hãy để lại lời nhắn của bạn).
Hãy chia sẻ loại chi tiết, phạm vi độ cứng mục tiêu, điều kiện sử dụng (nhiệt độ, dầu mỡ, mài mòn) và phương pháp gia công. Chúng tôi sẽ đề xuất danh sách rút gọn và cung cấp TDS/SDS để thử nghiệm.

Để nhận được đề xuất nhanh chóng, hãy gửi:
Chi tiết & hình học
Tên chi tiết và hình dạng chính (độ dày thành, rãnh/kẹp, vùng tiếp xúc) và phạm vi độ cứng mục tiêu.
Điều kiện dịch vụ
Phạm vi nhiệt độ, mức độ tiếp xúc với dầu mỡ/chất làm mát, nguy cơ mài mòn/bụi bẩn và tuổi thọ/chu kỳ dự kiến.
Quy trình & mục tiêu
Phương pháp gia công (ép phun/ép đùn/ép thổi), yêu cầu về hình thức và trọng tâm kiểm định của bạn.

Bạn nên làm gì tiếp theo?

Nếu dự án của bạn thuộc một trong các danh mục trên, hãy chuyển đến trang phụ tương ứng. Nếu bạn gặp nhiều hạn chế hoặc thất bại nhiều lần trong quá trình thử nghiệm, hãy bắt đầu từ phần Chức năng nâng cao.


  • Trước:
  • Kế tiếp: