Hợp chất TPU chống cháy không chứa halogen cho cáp | Vỏ bọc và bộ phận giảm căng HFFR
Vỏ cáp TPU chống cháy không chứa halogen (HFFR)
Hệ thống vỏ cáp TPU được thiết kế chochiến lược ngọn lửa không chứa halogencác dự án, nơi các mục tiêu tuân thủ phải được đạt được
mà không làm giảm độ ổn định ép đùn thực tế và độ tin cậy của lớp vỏ.
Trang này tập trung vàocác chế độ hỏng hóc phổ biến nhấtđược thấy trong áo khoác HFFR và cách định vị cấp độ và lựa chọn quy trình làm giảm rủi ro khi thử nghiệm.
độ bền, tính toàn vẹn bề mặt và tính ổn định của quy trình—đặc biệt là trên các lớp vỏ dày và dây chuyền ép đùn công suất cao.
Tính ổn định của quy trình
Cân bằng độ bền
Áo khoác thành dày
Áo khoác ép đùn
Bờ biển 80A–98A
Ứng dụng điển hình
- Cáp trong nhà và cơ sở hạ tầng– Các dự án ưu tiên các chiến lược chống cháy không chứa halogen trong khi vẫn duy trì độ bền của áo khoác.
- Các công trình công cộng và đường dây cáp giao thông– các ứng dụng mà khả năng chống cháy và hành vi của vật liệu khi tiếp xúc với nhiệt là rất quan trọng.
- Cáp điều khiển và thiết bị công nghiệp– Các thiết kế yêu cầu chiến lược FR kết hợp với quá trình ép đùn ổn định, chất lượng bề mặt và độ bền khi thao tác.
Lựa chọn nhanh theo cấp độ (Danh sách rút gọn)
- Yêu cầu chung về HFFR với độ bền thực tế
- Độ bền chắc của vật liệu rất quan trọng trong quá trình lắp đặt.
- Bạn thích cửa sổ đùn rộng hơn và ổn định hơn
- Dự án cần có biên độ tuân thủ cao hơn.
- Dự kiến sẽ có lớp vỏ bọc dày hơn hoặc các công trình có rủi ro cao hơn.
- Chi phí kiểm tra lại rất cao và tính ổn định là ưu tiên hàng đầu.
Lưu ý: Việc lựa chọn cấp độ cáp cuối cùng phụ thuộc vào cấu trúc cáp, độ dày vỏ bọc, phạm vi xử lý và các tiêu chuẩn mục tiêu (ví dụ: UL94 / VW-1 hoặc các yêu cầu khu vực khác).
Các kiểu lỗi thường gặp (Nguyên nhân → Khắc phục)
Trong các dự án áo khoác HFFR, hầu hết các vấn đề phát sinh từ sự mất cân bằng giữa chiến lược ngọn lửa, cơ học và quy trình. Sử dụng bảng dưới đây để chẩn đoán nhanh:
| Chế độ hỏng hóc | Nguyên nhân phổ biến nhất | Giải pháp được đề xuất |
|---|---|---|
| Hiện tượng giòn/nứt sau khi lắp đặt | Chế độ chống cháy quá mạnh; biên độ chịu lực bị giảm. | Chuyển sang dòng sản phẩm có cấp độ HFFR cân bằng; kiểm tra độ uốn/xử lý của cáp thành phẩm. |
| Hiện tượng sần vỏ cam / các vết nứt nhỏ li ti trên áo khoác thành dày | Khoảng thời gian xử lý hẹp; độ ẩm; quá nhiệt | Làm khô hoàn toàn; giảm nhiệt độ nóng chảy; giảm lực cắt; ổn định tốc độ dây chuyền và làm mát. |
| Hành vi đùn không ổn định | Lực cắt quá mức; quá trình sấy không đồng đều; sự thay đổi nhiệt độ | Tối ưu hóa vít/cài đặt; siết chặt kiểm soát nhiệt độ; tiêu chuẩn hóa quá trình sấy và cấp liệu. |
| Việc chỉ định quá chi tiết một chỉ số đo ngọn lửa duy nhất. | Theo đuổi các mục tiêu FR mà không kiểm chứng độ bền. | Kiểm tra khả năng chống cháy và độ bền cơ học đồng thời ở độ dày thành ống và cấu trúc cáp mục tiêu. |
độ bền cơ họcVàkhả năng lặp lại trong sản xuất.
Các cấp bậc và vị trí điển hình
| Gia đình cấp bậc | Độ cứng | Trọng tâm thiết kế | Sử dụng điển hình |
|---|---|---|---|
| TPU-CBL HFFR Cân bằng | 80A–95A | Chiến lược chống cháy không chứa halogen với độ bền cân bằng và đặc tính ép đùn ổn định. | Vỏ cáp HFFR thông dụng, thích hợp cho các ứng dụng đòi hỏi độ bền khi thao tác. |
| TPU-CBL HFFR Độ an toàn cao | 90A–98A | Mức độ an toàn cao hơn trong việc chống cháy trong khi vẫn duy trì tính toàn vẹn của lớp vỏ bọc. | Các mục tiêu tuân thủ khắt khe hơn, lớp vỏ dày hơn, các công trình lắp đặt có rủi ro cao hơn. |
Lưu ý: Việc lựa chọn cấp độ cáp cuối cùng phụ thuộc vào cấu trúc cáp, độ dày vỏ cáp, phạm vi quy trình và các tiêu chuẩn mục tiêu (ví dụ: UL94 / VW-1 hoặc các yêu cầu khu vực khác).
Ưu điểm thiết kế chính
- Chiến lược ngọn lửa không chứa halogen với sự cân bằng kỹ thuật.—không phải là “FR bằng mọi giá”.
- Khả năng duy trì độ bền thực tếnhằm giảm thiểu nguy cơ nứt vỡ và hư hỏng trong quá trình lắp đặt.
- Tính ổn định của quy trìnhĐược thiết kế cho quá trình ép đùn liên tục và chất lượng bề mặt ổn định.
- Các gia đình cấp bậc được định vịgiúp rút ngắn thời gian lựa chọn cho các kịch bản tuân thủ và độ dày khác nhau.
Quy trình xử lý và đề xuất (3 bước)
- Nhận thức về độ dày:Hãy xác nhận các cài đặt dựa trên độ dày thành mục tiêu của bạn, không chỉ trên các mẫu mỏng.
- Độ ổn định nhiệt độ:Tránh hiện tượng trôi lệch hướng trong quá trình vận hành dài; giữ cho vùng nóng chảy và vùng tạo khuôn luôn đồng nhất.
- Xác minh:Kiểm tra khả năng chống cháy và độ bền cùng nhau theo các tiêu chuẩn phù hợp.
Trang này dành cho bạn?
- Bạn cần một lớp vỏ HFFR nhưng hiện tượng nứt vỡ xảy ra sau khi lắp đặt.
- Áo khoác thành dày của bạn có dấu hiệu sần sùi, nứt vi mô hoặc bề mặt yếu.
- Cửa sổ ép đùn của bạn hẹp và hình dạng vỏ không đồng nhất.
- Bạn muốn có danh sách rút gọn điểm số rõ ràng để giảm thiểu rủi ro phải thi lại và thử lại.
Yêu cầu mẫu / Bảng thông số kỹ thuật
Nếu bạn đang chế tạo vỏ cáp chống cháy không chứa halogen và muốn giảm thiểu rủi ro trong quá trình thử nghiệm,
Hãy liên hệ với chúng tôi để nhận danh sách các loại cáp được đề xuất và bảng dữ liệu kỹ thuật dựa trên cấu trúc cáp của bạn.
Độ dày lớp vỏ, tiêu chuẩn mục tiêu và điều kiện ép đùn.
- Loại và cấu tạo cáp (trong nhà/tòa nhà, điều khiển công nghiệp, v.v.)
- độ dày thành áo khoác và độ cứng mục tiêu
- Tiêu chuẩn mục tiêu (UL94 / VW-1 / UL1581 hoặc các yêu cầu khu vực)
- Điều kiện dây chuyền ép đùn (tốc độ sản lượng, loại trục vít nếu biết)







