Màng TPU y tế dùng trong chăm sóc vết thương | Mềm mại, thoáng khí, an toàn khi tiếp xúc với da
Màng TPU y tế dùng trong chăm sóc vết thương
Lựa chọn vật liệu màng TPU chohệ thống chăm sóc vết thương và băng bó y tế, trong đó yêu cầu cốt lõi là
khả năng thích ứng mềm mại với daVàthoải mái khi mặc trong thời gian dài—mà không phải hy sinhcảm giác bề mặt ổn định, sự nhất quán về hình thức, Và
tạo màng đáng tin cậytùy thuộc vào quy trình bạn đã chọn (ép đùn màng hoặc đúc, tùy thuộc vào dự án).
theo đuổi "cảm giác rất mềm mại" mà không kiểm soát đượcđộ ổn định bề mặtVàbiên độ cơ học.
Một hệ thống phim mạnh mẽ mang lại sự cân bằng.mềm mại + vẻ ngoài ổn định + khả năng gia côngNhờ đó, các mục tiêu về độ dày có thể được đáp ứng một cách nhất quán.
Cảm giác bề mặt ổn định
Tính nhất quán về hình thức
Hướng dẫn ít mùi
Hướng ít gây kích ứng
Ép đùn/Đúc màng
Ứng dụng điển hình
- Màng phủ bảo vệ vết thương– Các dự án yêu cầu cảm giác mềm mại, vẻ ngoài ổn định và độ dày đồng nhất.
- Cấu trúc băng dán y tế (tùy thuộc vào dự án)– Hệ thống màng phim với sự thoải mái và độ ổn định bề mặt hỗ trợ quá trình chuyển đổi đáng tin cậy.
- Màng bảo vệ và màng y tế có khả năng định hình– Các ứng dụng ưu tiên khả năng bám dính vào da và sự thoải mái khi sử dụng lâu dài, với khả năng tạo màng ổn định.
Lựa chọn nhanh theo cấp độ (Danh sách rút gọn)
- Cảm giác mềm mại và khả năng thích ứng với da là những yếu tố chi phối trong quá trình lựa chọn.
- Sự thoải mái khi sử dụng lâu dài là mục tiêu chính của sản phẩm.
- Bạn muốn cảm giác chắc chắn mà không bị dính hoặc sần sùi (tùy thuộc vào dự án).
- Độ dày đồng đều và tính ổn định về hình thức được kiểm soát chặt chẽ.
- Quy trình sản xuất của bạn khá nhạy cảm (khoảng thời gian hoạt động hẹp, có khuyết tật bề mặt).
- Bạn cần hành vi chuyển đổi ổn định trong sản xuất liên tục.
Lưu ý: Việc lựa chọn cuối cùng phụ thuộc vào phạm vi độ dày màng mục tiêu, quy trình gia công, kỳ vọng về bề mặt và kế hoạch kiểm chứng nội bộ của bạn (tùy thuộc vào dự án).
Các kiểu lỗi thường gặp (Nguyên nhân → Khắc phục)
Màng băng vết thương thường bị hỏng do sự mất cân bằng giữa độ mềm, độ ổn định bề mặt và khả năng tạo màng. Sử dụng bảng dưới đây để chẩn đoán nhanh:
| Chế độ hỏng hóc | Nguyên nhân phổ biến nhất | Giải pháp được đề xuất |
|---|---|---|
| Bề mặt có cảm giác không đồng nhất (dính/nhớt/dai). | Năng lượng bề mặt và độ mềm không cân bằng; lịch sử nhiệt làm tăng tính biến đổi | Chọn loại màng có độ ổn định bề mặt cao; kiểm soát chặt chẽ lịch sử nhiệt; điều chỉnh lực căng làm mát và cuộn dây. |
| Hiện tượng mờ/thay đổi hình ảnh giữa các lần chạy | Độ ẩm, tạp chất hoặc quá trình nóng chảy không ổn định; phạm vi quy trình quá hẹp. | Làm khô hoàn toàn; cải thiện khả năng lọc/làm sạch; ổn định cấu hình nhiệt độ và sản lượng. |
| Độ dày màng phim không ổn định (độ dày không đều) | Hiện tượng trôi lệch đầu ra, mất cân bằng làm mát, sự không ổn định của cuộn dây | Ổn định sản lượng ép đùn; điều chỉnh hệ thống làm mát và tốc độ dây chuyền; tiêu chuẩn hóa quá trình khởi động và điều khiển vận hành lâu dài. |
| Rách/mép cắt cơ học yếu ở độ dày mục tiêu | Độ dày bị giảm xuống quá thấp mà không có đủ biên độ chịu lực; hướng không được kiểm soát. | Cân bằng lại công thức để tăng cường độ bền; điều chỉnh độ dày mục tiêu; xác nhận tải trọng chuyển đổi và xử lý. |
có độ dày và hình dạng đồng nhất.Trong suốt quá trình sản xuất liên tục.
Các cấp bậc và vị trí điển hình
| Gia đình cấp bậc | Độ cứng | Trọng tâm thiết kế | Sử dụng điển hình |
|---|---|---|---|
| Màng TPU-MED Thoải mái & Dễ chịu | 70A–90A | Cảm giác mềm mại và ôm sát da, mang lại cảm giác ổn định. | Màng chăm sóc vết thương với mục tiêu chính là sự thoải mái khi sử dụng trong thời gian dài. |
| TPU-MED FILM Tạo màng ổn định | 80A–95A | Định hướng về tính nhất quán độ dày và độ ổn định hình thức cho sản xuất liên tục | Cấu trúc phim nhạy cảm với sự sai lệch độ dày, hiện tượng mờ hoặc các khuyết tật bề mặt. |
Lưu ý: Việc định vị tập trung vào ứng dụng màng phim. Lựa chọn cuối cùng phụ thuộc vào độ dày mục tiêu, quy trình sản xuất (ép đùn hoặc đúc) và kế hoạch kiểm chứng (tùy thuộc vào dự án).
Ưu điểm thiết kế chính
- Mềm mại và ôm sát da.Để mang lại cảm giác thoải mái và độ bám chắc chắn.
- Cảm giác và vẻ ngoài bề mặt ổn địnhđể giảm hiện tượng trôi dính và biến đổi hình ảnh.
- Định hướng thiết kế ít gây kích ứng và ít mùiĐược hỗ trợ bởi công thức và quy trình xử lý được kiểm soát (tùy thuộc vào dự án).
- Khả năng tương thích xử lý phimDùng cho các quy trình ép đùn hoặc đúc (tùy thuộc vào dự án), với khả năng kiểm soát độ dày lặp lại.
Quy trình xử lý và đề xuất (3 bước)
- Độ ổn định khi chạm vào bề mặt:Việc làm mát và điều chỉnh độ căng dây có thể làm thay đổi cảm giác khi chạm vào. Hãy ổn định các thiết lập dây và kiểm tra một cách nhất quán.
- Độ dày so với độ bền:Nếu xảy ra hiện tượng rách, hãy xem xét lại độ dày mục tiêu và biên độ bền thay vì chỉ thay đổi một thông số xử lý duy nhất.
- Xác minh:Xác nhận lại trên phim thành phẩm với các điều kiện chuyển đổi và mô phỏng độ mài mòn (tùy thuộc vào dự án).
Trang này dành cho bạn?
- Màng phim của bạn mềm mại nhưng cảm giác bề mặt trở nên không ổn định trong quá trình sản xuất.
- Vẻ ngoài của bạn (mờ ảo/rõ ràng) thay đổi liên tục hoặc lan rộng.
- Độ dày của sản phẩm rất khó kiểm soát trong quá trình sản xuất liên tục.
- Bạn cần một danh sách rút gọn các tiêu chí: thoải mái khi sử dụng, vẻ ngoài ổn định và khả năng tạo màng phim lặp lại.
Yêu cầu mẫu / Bảng thông số kỹ thuật
Nếu bạn đang phát triển một bộ phim về chăm sóc vết thương và muốn giảm thiểu rủi ro trong quá trình thử nghiệm,
Hãy liên hệ với chúng tôi để nhận danh sách các loại màng phim được đề xuất và bảng dữ liệu kỹ thuật dựa trên độ dày màng phim mục tiêu của bạn.
Lộ trình quy trình và các ràng buộc chính.
- Ứng dụng phim (cấu trúc chăm sóc vết thương/băng bó) và kịch bản tiếp xúc (tùy thuộc vào dự án)
- Phạm vi độ dày mục tiêu và các kỳ vọng chính về hình thức/cảm nhận.
- Quy trình sản xuất (ép đùn màng hoặc đúc) và các vấn đề hiện tại (mờ đục, sai lệch độ dày, cảm giác bề mặt)
- Trọng tâm kiểm định chính (sự thoải mái, độ bền, độ ổn định về hình thức, tùy thuộc vào dự án)






