Hợp chất PVC được tạo thành từ sự kết hợp giữa nhựa PVC polymer (RESIN) và các chất phụ gia, tạo nên công thức cần thiết cho mục đích sử dụng cuối cùng (ống, thanh định hình cứng, thanh định hình mềm hoặc tấm). Hợp chất được hình thành bằng cách trộn đều các thành phần với nhau, sau đó được chuyển thành sản phẩm "gel hóa" dưới tác động của nhiệt và lực cắt. Tùy thuộc vào loại PVC và chất phụ gia, hợp chất trước khi gel hóa có thể là bột chảy tự do (được gọi là hỗn hợp khô) hoặc chất lỏng ở dạng sệt hoặc dung dịch.
Hợp chất PVC khi được điều chế bằng chất hóa dẻo sẽ tạo thành vật liệu mềm dẻo, thường được gọi là PVC-P.
Hợp chất PVC khi được pha chế mà không có chất hóa dẻo dùng cho ứng dụng cứng được gọi là PVC-U.
Quá trình tổng hợp PVC có thể được tóm tắt như sau:
Bột hỗn hợp khô PVC cứng (gọi là Nhựa), cũng chứa các vật liệu khác như chất ổn định, phụ gia, chất độn, chất gia cường và chất chống cháy, phải được trộn kỹ trong máy trộn. Việc trộn phân tán và phân phối là rất quan trọng, và tất cả đều phải tuân thủ các giới hạn nhiệt độ được xác định rõ ràng.
Theo công thức, nhựa PVC, chất hóa dẻo, chất độn, chất ổn định và các chất phụ trợ khác được cho vào máy trộn nóng để trộn. Sau 6-10 phút, xả vào máy trộn lạnh (6-10 phút) để trộn sơ bộ. Hợp chất PVC phải được trộn lạnh để tránh vật liệu dính vào nhau sau khi trộn nóng.
Hỗn hợp vật liệu sau khi được hóa dẻo, trộn và phân tán đều ở nhiệt độ khoảng 155°C-165°C sẽ được đưa vào hỗn hợp lạnh. Hỗn hợp PVC nóng chảy sau đó được tạo viên. Sau khi tạo viên, nhiệt độ hạt có thể được hạ xuống 35°C-40°C. Sau đó, qua sàng rung làm mát bằng gió, nhiệt độ hạt giảm xuống dưới nhiệt độ phòng và được đưa đến silo thành phẩm để đóng gói.
Thời gian đăng: 11-11-2022