1. Quy trình đổi mới
Đặc điểm chính của quy trình Innovene là sử dụng lò phản ứng giường khuấy ngang dòng chảy gần phích cắm độc đáo với các vách ngăn bên trong và máy khuấy ngang được thiết kế đặc biệt, lưỡi khuấy được đặt nghiêng một góc 45° so với trục khuấy, có thể điều chỉnh toàn bộ giường .Việc khuấy chậm và thường xuyên được thực hiện.Có nhiều điểm cấp khí và pha lỏng trong giường phản ứng mà từ đó chất xúc tác, propylene lỏng và khí được nạp vào.Sự phân bổ thời gian lưu trú do thiết kế lò phản ứng này tương đương với 3 bể khuấy lý tưởng. Các lò phản ứng loại được kết nối nối tiếp nên việc chuyển đổi nhãn hiệu rất nhanh và vật liệu chuyển tiếp rất nhỏ.Quá trình này áp dụng phương pháp bay hơi nhanh propylene để loại bỏ nhiệt.
Ngoài ra, quy trình này sử dụng hệ thống khóa không khí, có thể tắt nhanh chóng và trơn tru bằng cách dừng bơm chất xúc tác và khởi động lại sau khi điều áp lại và bơm chất xúc tác.Do thiết kế độc đáo, quy trình này có mức tiêu thụ năng lượng và áp suất vận hành thấp nhất so với bất kỳ quy trình nào, nhược điểm duy nhất là tỷ lệ khối lượng ethylene (hoặc tỷ lệ các thành phần cao su) trong sản phẩm không cao và các sản phẩm siêu -Không thể đạt được cấp độ chống va đập cao.
Phạm vi tốc độ dòng chảy (MFR) của các sản phẩm trùng hợp đồng nhất của quy trình Innovene rất rộng, có thể đạt 0,5 ~ 100g / 10 phút và độ bền của sản phẩm cao hơn so với các quy trình trùng hợp pha khí khác;MFR của các sản phẩm đồng trùng hợp ngẫu nhiên là 2 ~ 35g / 10 phút, hàm lượng ethylene là 7% ~ 8%;MFR của sản phẩm copolyme tác động là 1 ~ 35g/10 phút và phần khối lượng ethylene là 5% ~ 17%.
2. Quy trình Novolen
Quá trình Novolen sử dụng hai lò phản ứng thẳng đứng với sự khuấy trộn ruy băng đôi, làm cho sự phân bố hai pha khí-rắn trong quá trình trùng hợp pha khí tương đối đồng đều và nhiệt của quá trình trùng hợp được rút ra bằng cách bay hơi propylene lỏng.Quá trình trùng hợp đồng nhất và Quá trình đồng trùng hợp áp dụng quá trình trùng hợp pha khí và tính năng độc đáo của nó là polyme đồng nhất có thể được sản xuất bằng lò phản ứng đồng trùng hợp (nối tiếp với lò phản ứng trùng hợp đồng nhất đầu tiên), có thể làm tăng năng suất của homo-polymer thêm 30%.Tương tự, copolyme ngẫu nhiên cũng có thể được sử dụng.Việc sản xuất được thực hiện bằng cách kết nối các lò phản ứng nối tiếp.
Quy trình Novolen có thể sản xuất tất cả các sản phẩm bao gồm polyme đồng nhất, co-polyme ngẫu nhiên, co-polyme tác động, co-polyme siêu tác động, v.v. Phạm vi MFR của các loại polyme đồng nhất PP công nghiệp là 0,2 ~ 100g/10 phút, đồng trùng hợp ngẫu nhiên trùng hợp Phần khối lượng cao nhất của ethylene trong sản phẩm là 12% và phần khối lượng của ethylene trong chất đồng trùng hợp tác động được tạo ra có thể đạt tới 30% (phần khối lượng của cao su là 50%).Các điều kiện phản ứng để tạo ra copolyme tác động là 60 ~ 70oC, 1,0 ~ 2,5MPa.
3. Quy trình Unipol
Lò phản ứng quy trình Unipol là một bình chịu áp thẳng đứng hình trụ có đường kính trên mở rộng, có thể vận hành ở trạng thái siêu ngưng tụ, còn được gọi là quy trình tầng sôi pha khí ở trạng thái siêu ngưng tụ (SCM).
MFR của homo-polymer được sản xuất công nghiệp theo quy trình Unipol là 0,5 ~ 100g/10 phút và phần khối lượng của ethylene comonomer trong comonomer ngẫu nhiên có thể đạt tới 5,5%;chất đồng trùng hợp ngẫu nhiên của propylene và 1-butene đã được công nghiệp hóa (tên thương mại CE -FOR), trong đó tỷ lệ khối lượng của cao su có thể lên tới 14%;phần khối lượng của ethylene trong chất đồng trùng hợp tác động được tạo ra bởi quy trình Unipol có thể đạt tới 21% (phần khối lượng của cao su là 35%).
4. Horizone Craft
Quy trình Horizone được phát triển trên cơ sở công nghệ xử lý pha khí Innovene và có nhiều điểm tương đồng giữa hai quy trình, đặc biệt là thiết kế lò phản ứng về cơ bản là giống nhau.
Sự khác biệt chính giữa hai quy trình là hai lò phản ứng của quy trình Horizone được bố trí thẳng đứng lên xuống, đầu ra của lò phản ứng thứ nhất chảy trực tiếp vào thiết bị khóa khí bằng trọng lực, sau đó được đưa vào lò phản ứng thứ hai với áp suất propylene. ;trong khi hai phản ứng của quy trình Đổi mới Các lò phản ứng được bố trí song song và theo chiều ngang, và đầu ra của lò phản ứng đầu tiên trước tiên được gửi đến thiết bị lắng ở vị trí cao, sau đó bột polymer tách ra được đưa vào khóa không khí bằng trọng lực, và sau đó được đưa đến lò phản ứng thứ hai bằng áp suất propylene.
So với cả hai, quy trình Horizone đơn giản hơn về thiết kế và tiêu thụ ít năng lượng hơn.Ngoài ra, chất xúc tác được sử dụng trong quy trình Horizone cần phải được xử lý trước, được tạo thành dạng bùn với hexane và một lượng nhỏ propylene được thêm vào để tiền trùng hợp, nếu không bột mịn trong sản phẩm sẽ tăng lên, độ lưu động sẽ giảm, và hoạt động của lò phản ứng đồng trùng hợp sẽ khó khăn.
Quá trình PP pha khí Horizone có thể tạo ra đầy đủ các sản phẩm.Phạm vi MFR của các sản phẩm polyme đồng nhất là 0,5 ~ 300g/10 phút và phần khối lượng ethylene của các chất đồng trùng hợp ngẫu nhiên lên tới 6%.MFR của các sản phẩm copolyme tác động là 0,5 ~ 100g /10 phút, phần khối lượng của cao su cao tới 60%.
5. Quy trình Spheripol
Quá trình Spheripol áp dụng quy trình kết hợp pha khí-pha lỏng, lò phản ứng vòng pha lỏng được sử dụng cho phản ứng tiền trùng hợp và phản ứng trùng hợp đồng nhất, và lò phản ứng tầng sôi pha khí được sử dụng cho phản ứng đồng trùng hợp nhiều pha.Nó có thể được chia thành một vòng theo năng lực sản xuất và loại sản phẩm.Có bốn loại dạng phản ứng trùng hợp, đó là hai vòng, hai vòng và một khí, và hai vòng và hai khí.
Quy trình Spheripol thế hệ thứ hai áp dụng hệ thống xúc tác thế hệ thứ tư và mức áp suất thiết kế của lò phản ứng tiền trùng hợp và trùng hợp được tăng lên, do đó hiệu suất của thương hiệu mới tốt hơn, hiệu suất của thương hiệu cũ được cải thiện và nó cũng có lợi hơn cho hình thái, tính đồng vị và tính tương đối.Kiểm soát khối lượng phân tử.
Phạm vi sản phẩm của quy trình Spheripol rất rộng, MFR là 0,1 ~ 2 000g / 10 phút, nó có thể tạo ra đầy đủ các sản phẩm PP, bao gồm polyme đồng nhất PP, co-polyme ngẫu nhiên và terpolyme, co-polyme tác động và Co tác động không đồng nhất. -polyme, copolyme ngẫu nhiên có thể đạt 4,5% ethylene, copolyme tác động có thể đạt 25% -40% ethylene và pha cao su có thể đạt 40% -60%.
6. Quá trình Hypol
Quy trình Hypol áp dụng công nghệ xử lý kết hợp pha khí-pha lỏng dạng ống, sử dụng dòng chất xúc tác hiệu suất cao TK-II và hiện đang sử dụng quy trình Hypol II.
Sự khác biệt chính giữa quy trình Hypol II và quy trình Spheripol là thiết kế của lò phản ứng pha khí và các đơn vị khác bao gồm chất xúc tác và quá trình tiền polyme hóa về cơ bản giống như quy trình Spheripol.Quá trình Hypol II sử dụng chất xúc tác thế hệ thứ năm (chất xúc tác RK), có hoạt tính cao nhất. Hoạt tính của chất xúc tác thế hệ thứ tư cao gấp 2-3 lần so với chất xúc tác thế hệ thứ tư, có độ nhạy điều chế hydro cao và có thể sản xuất các sản phẩm có phạm vi MFR rộng hơn.
Quy trình Hypol II sử dụng 2 lò phản ứng vòng và một lò phản ứng tầng sôi pha khí có lưỡi khuấy để tạo ra homopolyme và copolyme tác động, lò phản ứng thứ hai là lò phản ứng tầng sôi pha khí có lưỡi khuấy. Các điều kiện phản ứng của lò phản ứng vòng trong HypolII quy trình là 62 ~ 75oC, 3,0 ~ 4,0MPa và điều kiện phản ứng để sản xuất copolyme tác động là 70 ~ 80oC, 1,7 ~ 2,0MPa.Quá trình HypolII có thể tạo ra các chất đồng nhất, không có chất đồng trùng hợp thông thường và chất đồng trùng hợp khối, phạm vi MFR của sản phẩm là 0,3 ~ 80g/10 phút.Chất đồng trùng hợp phù hợp để sản xuất màng trong suốt, sợi đơn, băng và sợi, và chất đồng trùng hợp có thể được sử dụng để sản xuất các thiết bị gia dụng, linh kiện ô tô và công nghiệp.Sản phẩm có nhiệt độ thấp và tác động cao.
7. Quy trình hình cầu
Quy trình Spherizone là thế hệ công nghệ sản xuất PP mới nhất được LyondellBasell phát triển trên cơ sở quy trình Spheripol I.
Lò phản ứng tuần hoàn đa vùng được chia thành hai vùng phản ứng: phần tăng dần và phần giảm dần.Các hạt polymer luân chuyển nhiều lần trong hai vùng phản ứng.Các hạt polyme ở phần đi lên được hóa lỏng nhanh chóng dưới tác động của khí tuần hoàn và đi vào lốc xoáy ở phần trên của phần đi xuống.Máy tách, tách khí-rắn được thực hiện trong máy tách lốc xoáy.Có một khu vực chặn ở đầu phần giảm dần để tách khí phản ứng và các hạt polymer.Các hạt di chuyển xuống đáy của phần giảm dần và sau đó đi vào phần tăng dần để hoàn thành một chu trình.Vùng chặn Việc sử dụng lò phản ứng có thể nhận ra các điều kiện phản ứng khác nhau của phần tăng dần và phần giảm dần, và tạo thành hai vùng phản ứng khác nhau.
8. Quy trình ống vòng Sinopec
Trên cơ sở tiếp thu và tiếp thu công nghệ nhập khẩu, Sinopec đã phát triển thành công quy trình và công nghệ kỹ thuật PP số lượng lớn pha lỏng dạng ống vòng.Sử dụng chất xúc tác ZN tự phát triển, propylene monome được phối hợp và trùng hợp để tạo ra các sản phẩm PP đồng vị polyme đồng nhất, propylene. Nó tạo ra các sản phẩm PP tác động thông qua quá trình đồng trùng hợp ngẫu nhiên hoặc đồng trùng hợp khối với comonomer, tạo thành PP hoàn chỉnh thế hệ đầu tiên công nghệ 70.000 đến 100.000 t/a.
Trên cơ sở đó, công nghệ xử lý hoàn chỉnh vòng lặp PP thế hệ thứ hai với công suất 200.000 tấn/lò phản ứng pha khí đã được phát triển, có thể tạo ra các sản phẩm phân phối hai kim loại và co-polyme tác động hiệu suất cao.
Năm 2014, dự án nghiên cứu "Mười chuyến tàu" của Sinopec - "phát triển công nghệ hoàn chỉnh PP quản lý môi trường thế hệ thứ ba" do Viện nghiên cứu hóa học Sinopec Bắc Kinh, Chi nhánh Sinopec Vũ Hán và Chi nhánh lọc và hóa chất Sinopec Huajiazhuang phối hợp thực hiện đã thông qua Cuộc thẩm định kỹ thuật do tổ chức Tập đoàn hóa dầu Trung Quốc.Bộ công nghệ hoàn chỉnh này dựa trên chất xúc tác tự phát triển, công nghệ cho điện tử bên ngoài không đối xứng và công nghệ đồng trùng hợp ngẫu nhiên hai thành phần propylene-butylene và phát triển bộ công nghệ hoàn chỉnh vòng lặp PP thế hệ thứ ba.Công nghệ này có thể được sử dụng để sản xuất đồng trùng hợp đồng nhất, đồng trùng hợp ngẫu nhiên ethylene-propylene, đồng trùng hợp ngẫu nhiên propylene-butylene và copolyme PP chống va đập, v.v.
