Thanh định hình TPE cho độ ổn định kích thước | Thanh định hình ép đùn với khả năng kiểm soát hình dạng tốt hơn
Định hình TPE để giải quyết các vấn đề về ổn định kích thước.
Các dự án ép đùn định hình thường thất bại không phải vì chi tiết "mềm", mà vì sự kết hợp giữa vật liệu và quy trình.
không thể giữ được hình dạng ổn định xuyên suốtsự giãn nở của khuôn, quá trình làm nguội, lực căng kéo và hành vi co ngót sau khi in..
Trang này tập trung vào các hợp chất TPE có khả năng cải thiện...
độ ổn định về kích thước và hình dạng biên dạng có thể lặp lạimà không biến dự án thành một cuộc thử nghiệm kéo dài.
Độ đàn hồi của vật liệu nóng chảy, thiết kế khuôn, độ đồng đều của quá trình làm mát và khả năng điều khiển máy kéo đều rất quan trọng.
TPE hướng đến một vị thế vững chắc trong hồ sơ năng lực.dòng chảy ổn định và khả năng phục hồi có thể dự đoán đượcNhờ vậy, dây chuyền sản xuất có thể hoạt động ổn định.
Tính ổn định về kích thước
Rủi ro cong vênh thấp
Làm mát ổn định
Sản xuất lặp lại
Ứng dụng điển hình
- Các biên dạng đùn thông thường– Các đường viền trang trí hoặc chức năng yêu cầu hình dạng hình học nhất quán.
- Các biên dạng niêm phong và viền– các bộ phận mà việc nén đồng đều và giữ hình dạng ổn định là rất quan trọng.
- Các chi tiết và vỏ bảo vệ– Các cấu hình phải giữ nguyên hình dạng sau khi làm nguội và bảo quản.
- Các cấu hình nhiều khoang hoặc mặt cắt phức tạp– những hình dạng làm tăng hiện tượng cong vênh và các vấn đề về phục hồi.
Các vấn đề về “ổn định kích thước” thường trông như thế nào?
| Triệu chứng | Người lái xe phổ biến nhất | Hướng dẫn về vật liệu thường hữu ích |
|---|---|---|
| Hiện tượng thay đổi chiều rộng/chiều cao trong quá trình chạy dài. | Độ nhạy của dòng chảy đối với nhiệt độ và lực cắt; quá trình làm mát không đồng đều. | Tính chất nóng chảy ổn định hơn và phạm vi xử lý rộng hơn |
| Biến dạng hoặc xoắn sau khi nguội | Sự co ngót và phục hồi không đồng đều trên toàn bộ khu vực. | Khả năng phục hồi thấp hơn, độ đàn hồi được kiểm soát, khả năng làm mát được cải thiện. |
| Hiện tượng phồng rộp quá cao hoặc không thể dự đoán được. | Độ đàn hồi nóng chảy cao; nhạy cảm với sự thay đổi sản lượng. | Xu hướng dâng thấp hơn và lưu lượng ổn định hơn ở mức đầu ra mục tiêu. |
| Hiện tượng co rút sau khi bảo quản | Giãn nở ứng suất, định hướng dư, làm mát không đủ | Cân bằng thư giãn căng thẳng tốt hơn và hành vi sau điều trị dễ dự đoán hơn. |
Định vị cấp độ nhanh
- Được thiết kế để có quá trình nóng chảy ổn định hơn và hình dạng lặp lại được.
- Được khuyến nghị khi hiện tượng sai lệch kích thước và biến dạng là những vấn đề chính cần khắc phục.
- Thường được ưa chuộng cho các công đoạn gia công dài và các dụng cụ tạo hình nhiều khoang.
- Dành cho các dự án cần hình dạng ổn định cộng với cảm giác xúc giác cụ thể.
- Hữu ích khi hồ sơ hiển thị cho người dùng hoặc được xử lý thường xuyên.
- Cân bằng cảm giác bề mặt và khả năng kiểm soát hình học.
Lưu ý: Việc định vị cấp độ cuối cùng phụ thuộc vào mặt cắt ngang của biên dạng, chiến lược làm mát, tốc độ dây chuyền và dung sai kích thước cho phép.
Các yếu tố tác động mạnh mẽ đến sự ổn định trong quy trình
- Độ đồng đều làm mát:Độ ổn định của hình dạng thường được cải thiện nhiều hơn nhờ làm mát đồng đều hơn là nhờ vật liệu "bền hơn".
- Cân bằng giữa sản lượng và lực kéo:Hiện tượng biến dạng do ứng suất gây ra hiện tượng biến dạng hình dạng, đặc biệt là trên các tiết diện thành mỏng hoặc không đối xứng.
- Kỷ luật về nhiệt độ:Tránh việc thay đổi nhiệt độ liên tục. Độ ổn định đến từ lịch sử nóng chảy ổn định.
- Căn chỉnh khuôn và thiết bị hiệu chuẩn:Sự sai lệch nhỏ cũng có thể gây ra hiện tượng xoắn và biến dạng kéo dài.
Khi nào nên sử dụng Hỗ trợ chức năng nâng cao
Nếu hồ sơ của bạn có nhiều ràng buộc tương tác hoặc vấn đề về kích thước liên quan đến cả vật liệu và thiết kế đường nét,
Một lộ trình chức năng tiên tiến có thể rút ngắn thời gian lặp lại bằng cách đề xuất một danh sách rút gọn tập trung và ổn định khung thời gian của quy trình.
Độ ổn định kích thước + ít mùi, độ ổn định + lão hóa ngoài trời, độ ổn định + bề mặt ma sát thấp.
hoặc các cấu hình có dung sai chặt chẽ với mặt cắt ngang phức tạp.
Yêu cầu mẫu / Bảng thông số kỹ thuật
Để đề xuất danh sách rút gọn hồ sơ TPE một cách hiệu quả, vui lòng chia sẻ mặt cắt ngang của hồ sơ và đặc tính ổn định chính xác.
Chúng tôi sẽ đề xuất hướng phân loại chất lượng tập trung và hướng dẫn thử nghiệm thực tế dựa trên cấu hình dây chuyền sản xuất của bạn.
- Loại biên dạng và bản vẽ hoặc ảnh mặt cắt ngang, cộng với phạm vi độ dày thành.
- Triệu chứng chính: sai lệch kích thước, xoắn, phồng khuôn, co rút sau khi in, cong vênh.
- Cấu hình dây chuyền: kích thước máy đùn, tốc độ sản lượng, phương pháp làm mát, loại máy kéo
- Dung sai mục tiêu và bất kỳ kích thước quan trọng nào
