Dây xích kéo/Cáp robot bọc TPU | Độ bền uốn cao và ma sát thấp
Vỏ bọc TPU cho xích kéo/cáp robot
Hệ thống vỏ cáp TPU được thiết kế chodây xích kéo và cáp robot, nơi các dây cáp hướng vềhàng triệu chu kỳ uốn cong,
Sự xoắn lặp đi lặp lại và ma sát giữa các lớp vỏ bên trong chuỗi năng lượng.
Trang này tập trung vàotuổi thọ uốn dẻo cao, khả năng chống mài mòn ma sát thấpVàđộ ổn định ép đùn chính xác
Để có bề mặt nhẵn và độ dày thành đồng nhất.
Các gói tùy chọn bao gồmKhả năng chống cháy không chứa halogen, chống tĩnh điện / ESD, Vàmờ / chống tắc nghẽnbề mặt
nhằm giảm tiếng ồn, hiện tượng dính và rủi ro trong quá trình sản xuất.
Nhiều lỗi hỏng hóc ở xích kéo không chỉ do "mài mòn" gây ra.
Nguyên nhân thực sự thường là sự mất cân bằng giữa...mỏi uốn, ma sát bề mặt (trượt dính / tắc nghẽn),
VàĐộ ổn định kích thước (độ méo hình bầu dục / sự thay đổi độ dày)trong điều kiện chuyển động thực tế.
Nguyên nhân thực sự thường là sự mất cân bằng giữa...mỏi uốn, ma sát bề mặt (trượt dính / tắc nghẽn),
VàĐộ ổn định kích thước (độ méo hình bầu dục / sự thay đổi độ dày)trong điều kiện chuyển động thực tế.
Tuổi thọ linh hoạt cao
Độ mài mòn ma sát thấp
Ép đùn chính xác
Chống xoắn
Mờ / Chống bám bẩn
Tùy chọn HFFR / ESD
Độ mài mòn ma sát thấp
Ép đùn chính xác
Chống xoắn
Mờ / Chống bám bẩn
Tùy chọn HFFR / ESD
Ứng dụng điển hình
- Dây cáp điều khiển xích kéo (xích truyền năng lượng)Dành cho máy CNC và dây chuyền sản xuất tự động
- Cáp cánh tay robotyêu cầu khả năng chịu xoắn cao và uốn liên tục
- Cáp servo/bộ mã hóacần có hình dạng áo khoác ổn định và bề mặt nhẵn
- Cáp cảm biến tự động hóa nhà máytiếp xúc với chuyển động và ma sát lặp đi lặp lại
Lựa chọn nhanh theo cấp độ (Danh sách rút gọn)
Chọn “Tập trung vào cuộc sống linh hoạt” khi
- Bán kính uốn nhỏ và chu kỳ uốn cao là những rủi ro chính.
- Hiện tượng xoắn vẫn tồn tại nhưng ma sát giữa các lớp vỏ chỉ ở mức độ vừa phải.
- Bạn cần bề mặt nhẵn và hình dạng ổn định để đóng gói chặt chẽ.
Chọn “Tập trung vào ma sát thấp / Chống bó cứng” khi
- Sự cọ xát giữa các lớp vỏ bên trong xích gây ra hiện tượng mài mòn sớm.
- Hiện tượng trượt giật/kẽo kẹt hoặc tắc nghẽn là vấn đề thường gặp trên tuyến đường của bạn.
- Bạn muốn giảm ma sát để giảm tiếng ồn và cải thiện chuyển động của xích.
Các chức năng tùy chọn có thể được thêm vào trên lựa chọn cơ bản:
HFFRcho các dự án tự động hóa tuân thủ quy định, vàChống tĩnh điện / ESDDành cho thiết bị điện tử hoặc môi trường nhạy cảm.
HFFRcho các dự án tự động hóa tuân thủ quy định, vàChống tĩnh điện / ESDDành cho thiết bị điện tử hoặc môi trường nhạy cảm.
Lưu ý: Việc lựa chọn cuối cùng phụ thuộc vào bán kính uốn cong, khoảng cách di chuyển, góc xoắn, độ dày lớp vỏ và bất kỳ yêu cầu nào về HFFR/ESD/mờ.
Các kiểu lỗi thường gặp (Nguyên nhân → Khắc phục)
Độ tin cậy của hệ thống truyền động xích thường bị hạn chế bởi sự mỏi do uốn cong, ma sát và độ ổn định hình học trong quá trình chuyển động.
Sử dụng bảng dưới đây để chẩn đoán nhanh.
| Chế độ hỏng hóc | Nguyên nhân phổ biến nhất | Giải pháp được đề xuất |
|---|---|---|
| Vỏ bọc bị nứt sau khi uốn cong chu kỳ cao. | Độ bền/biên độ uốn không đủ cho bán kính uốn và chu kỳ mục tiêu của bạn. | Chọn các loại vật liệu có độ bền cao; kiểm chứng ở bán kính, tốc độ và nhiệt độ thực tế. |
| Hiện tượng mài mòn giữa các lớp áo khoác (mòn sớm) | Ma sát bề mặt cao và sự cọ xát lặp đi lặp lại bên trong xích | Sử dụng các loại bao bì có độ ma sát thấp/chống bó cứng; kiểm tra độ mòn dưới điều kiện vận hành thực tế của xích. |
| Trượt giật/tiếng rít (bị kẹt) | Ma sát bề mặt quá cao; lớp phủ mờ/chống dính chưa được tối ưu hóa. | Thêm tùy chọn bề mặt chống bám bẩn/mờ; tối ưu hóa khả năng làm mát và lực căng khi căng vải. |
| Sự biến đổi về hình bầu dục / độ dày | Sự không ổn định của quá trình đùn, sự lệch đường, sự mất cân bằng làm mát | Sử dụng các loại vật liệu được định vị bằng phương pháp ép đùn chính xác; ổn định cấu hình nhiệt độ và làm mát. |
| Mỏi xoắn trong quá trình định tuyến robot | Sự xoắn lặp đi lặp lại kết hợp với uốn cong và ứng suất đóng gói | Chọn hệ thống vỏ cáp chịu xoắn; kiểm tra góc xoắn và chu kỳ xoắn trên cáp thành phẩm. |
Vỏ xích kéo đáng tin cậy được thiết kế để giữ chocuộc sống linh hoạtVàmài mòn ma sát thấpđồng thời bảo tồn
độ chính xác của quá trình ép đùnđể đảm bảo độ méo hình thấp và độ dày thành đồng nhất.
độ chính xác của quá trình ép đùnđể đảm bảo độ méo hình thấp và độ dày thành đồng nhất.
Các cấp bậc và vị trí điển hình
| Gia đình cấp bậc | Độ cứng | Trọng tâm thiết kế | Sử dụng điển hình |
|---|---|---|---|
| Dây xích TPU Flex-Life | ~85A | Tuổi thọ chịu mỏi uốn cao, độ dẻo dai ở nhiệt độ thấp, bề mặt vỏ bọc nhẵn, ép đùn chính xác. | Dây cáp điều khiển và dây cáp cảm biến trong hệ thống dẫn cáp. |
| TPU-CHAIN Ma sát thấp | ~90A | Giảm ma sát, cải thiện khả năng chống mài mòn, tùy chọn bề mặt chống bám dính/mờ giúp giảm tiếng ồn. | Dây cáp dẫn điện có ma sát mạnh giữa các lớp vỏ. |
| Dây xích TPU HFFR (Tùy chọn) | ~85A | Khả năng chống cháy không chứa halogen kết hợp với sự cân bằng giữa tính năng linh hoạt và hiệu suất. | Các loại cáp tự động hóa yêu cầu tuân thủ tiêu chuẩn HFFR. |
| Dây xích TPU chống tĩnh điện (Tùy chọn) | ~90A | Chức năng chống tĩnh điện / ESD với khả năng chống mài mòn và độ ổn định uốn cong. | Dây chuyền robot và môi trường lắp ráp điện tử |
Lưu ý: Các nhóm cấp độ chỉ là hướng dẫn tham khảo. Việc lựa chọn cuối cùng phụ thuộc vào bán kính uốn cong, khoảng cách di chuyển, góc xoắn, độ dày lớp vỏ và bất kỳ yêu cầu HFFR/ESD nào.
Ưu điểm thiết kế chính
- Tuổi thọ chịu mỏi uốn cong cao:Được thiết kế để uốn cong liên tục và chuyển động lặp đi lặp lại
- Độ mài mòn thấp do ma sát:giảm ma sát giữa các lớp vỏ bên trong xích kéo
- Hình dạng đùn ổn định:Hỗ trợ độ dày thành đồng nhất và độ méo hình bầu dục thấp.
- Kỹ thuật bề mặt:Tùy chọn bề mặt mờ/chống dính để giảm hiện tượng dính và tiếng ồn.
- Xếp chồng chức năng:flex + HFFR, flex + ESD, flex + nhiệt độ thấp (theo yêu cầu)
Quy trình xử lý và đề xuất (3 bước)
1) Khô
Làm khô hoàn toàn các nguyên liệu trước khi ép đùn. Độ ẩm có thể làm mất ổn định dòng chảy của chất nóng chảy và làm giảm chất lượng bề mặt.
2) Kiểm soát nhiệt độ và lực cắt
Duy trì nhiệt độ nóng chảy được kiểm soát và tránh lực cắt quá mức. Tính chất nóng chảy ổn định giúp giảm độ méo hình elip và đảm bảo độ dày đồng đều.
3) Kiểm chứng trên chuyển động thực tế
Kiểm tra độ bền trên các dây cáp thành phẩm với bán kính uốn cong, quãng đường di chuyển và góc xoắn thực tế, chứ không chỉ trên các mẫu thử ngắn trong phòng thí nghiệm.
- Kiểm soát hình học:Sử dụng hệ thống làm mát ổn định và kiểm soát tốc độ dây chuyền để giảm thiểu hiện tượng méo hình và biến đổi độ dày.
- Hành vi bề mặt:Các loại má phanh mờ/chống bó cứng có thể làm thay đổi cảm giác và độ ma sát: hãy kiểm tra tiếng ồn và chuyển động của xích trên hệ thống của bạn.
- Xác minh:Hãy xác nhận đồng thời hiệu suất uốn cong, mài mòn và xoắn dưới điều kiện định tuyến của bạn.
Trang này dành cho bạn?
Bạn sẽ nhận được nhiều lợi ích nhất nếu:
- Dây cáp của bạn chạy trong các chuỗi dẫn động chịu uốn cong nhiều lần và ma sát lặp đi lặp lại.
- Bạn thấy hiện tượng nứt, mòn, tiếng kêu rít hoặc tắc nghẽn trên áo khoác.
- Bạn cần độ dày thành ổn định và độ méo hình bầu dục thấp để đóng gói chặt chẽ và chuyển động dây chuyền trơn tru.
- Bạn muốn có danh sách rút gọn rõ ràng về các cấp độ, bao gồm cả các tùy chọn HFFR / ESD / bề mặt mờ.
Yêu cầu mẫu / Bảng thông số kỹ thuật
Để tư vấn loại TPU phù hợp cho dây kéo, vui lòng chia sẻ thông tin của bạn.bán kính uốn cong, khoảng cách di chuyển, mục tiêu chu kỳ,
liệu cóxoắnvà bất kỳ yêu cầu nào vềHFFR / ESD / bề mặt mờ.
Chúng tôi có thể cung cấp các mẫu sản phẩm và bảng dữ liệu kỹ thuật tương ứng.
Để nhận được đề xuất nhanh chóng, hãy gửi:
- Bán kính uốn cong + quãng đường di chuyển + mục tiêu chu kỳ
- Góc xoắn / yêu cầu về độ xoắn (nếu có)
- độ dày thành áo khoác và độ cứng mục tiêu
- Mọi yêu cầu chức năng (HFFR / Chống tĩnh điện / ESD / mờ / chống bám bẩn)
