Hợp chất màng keo nóng chảy TPU | Cán màng cho vải và xốp
Hợp chất màng keo nóng chảy TPU (HMA)
Đối với các dự án ép màng và dán keo mà sự thành công phụ thuộc vào sự cân bằng ổn định của các yếu tố sau:
độ bám dính với chất nền thực tế, cửa sổ nhiệt độ kích hoạt,
Vàđộ bền sau lão hóa(nhiệt độ, độ ẩm, độ uốn cong, giặt giũ, tiếp xúc với hóa chất).
Biểu mẫu cung cấp:
Hợp chất màng TPU HMA (dạng hạt)dùng cho quá trình ép đùn/phủ màng
Màng keo nóng chảy TPU thành phẩm(Theo dự án, theo yêu cầu).
Hầu hết các sự cố xảy ra khiđường khâu ban đầuđã được tối ưu hóa nhưnglão hóaVàcửa sổ quy trìnhbị phớt lờ.
Hợp chất màng TPU HMA (dạng hạt)dùng cho quá trình ép đùn/phủ màng
Màng keo nóng chảy TPU thành phẩm(Theo dự án, theo yêu cầu).
Hầu hết các sự cố xảy ra khiđường khâu ban đầuđã được tối ưu hóa nhưnglão hóaVàcửa sổ quy trìnhbị phớt lờ.
Hệ thống kết dính
Nhiệt độ kích hoạt
Cửa sổ nhiều lớp
Kiểm soát dòng chảy
Độ bền khi giặt/lão hóa
Khả năng tương thích với chất nền
Nhiệt độ kích hoạt
Cửa sổ nhiều lớp
Kiểm soát dòng chảy
Độ bền khi giặt/lão hóa
Khả năng tương thích với chất nền
Ứng dụng điển hình
- Ép màng vải và quần áo: Kết nối vải với vải, vải với màng, liên kết logo/miếng dán.
- Giày dép: Lớp trên cùng với lớp lót, các lớp gia cường, liên kết TPU với EVA/xốp (tùy thuộc vào quy trình).
- Liên kết da thật/da tổng hợpCác lớp trang trí và các lớp ghép cấu trúc.
- Vật liệu composite công nghiệp: Các lớp màng nhiều lớp, nơi mà phạm vi nhiệt độ và khả năng giữ nguyên hình dạng theo thời gian là yếu tố quan trọng.
Lựa chọn nhanh (Chọn ràng buộc chiếm ưu thế)
Kích hoạt ở nhiệt độ thấp
Khi chất nền nhạy cảm với nhiệt hoặc nhiệt độ dây chuyền bị giới hạn.
- Mục tiêu nhiệt độ kích hoạt thấp hơn
- Cửa sổ nhiều lớp rộng hơn
- Giảm thiểu rủi ro co rút/biến dạng
Độ bền liên kết cao
Khi độ bền bóc tách/cắt là yếu tố chính (liên kết cấu trúc).
- Độ bền liên kết cao hơn
- Khả năng chống cắt tốt hơn
- Hệ thống bám dính đặc hiệu với chất nền
Độ bền khi giặt/lão hóa
Khi các mối nối phải chịu được nhiệt độ, độ ẩm, giặt giũ, độ uốn cong và thời gian.
- Khả năng giữ lớp da sau lão hóa
- Đường dẫn kháng ẩm/nhiệt
- Giảm nguy cơ tách lớp
Nếu dự án của bạn cóhai hoặc nhiều hơnCác ràng buộc cứng (ví dụ: kích hoạt ở nhiệt độ thấp + độ bong tróc cao + độ bền khi giặt),
nó là mộtChức năng nâng caoTrường hợp: Công thức và phạm vi quy trình phải được điều chỉnh đồng thời.
nó là mộtChức năng nâng caoTrường hợp: Công thức và phạm vi quy trình phải được điều chỉnh đồng thời.
Các kiểu lỗi thường gặp (Nguyên nhân → Khắc phục)
Trong kỹ thuật dán màng bằng keo nóng chảy, việc "dính ban đầu" thì dễ. Vấn đề thực sự là làm sao để tạo được sự liên kết ổn định giữa các lớp màng.
cửa sổ nhiệt độ, áp suất/thời gian, Vàtiếp xúc lão hóa.
| Triệu chứng | Nguyên nhân phổ biến nhất | Sửa hướng |
|---|---|---|
| Lớp vỏ ban đầu bong tróc, sau đó bị tách lớp dần sau khi lão hóa. | Hệ thống bám dính không phù hợp với chất nền; độ bền liên kết quá thấp; thiếu lộ trình lão hóa. | Thay đổi phương pháp kết dính; tăng cường độ bền liên kết; kiểm chứng bằng chu kỳ nhiệt độ-độ ẩm/giặt. |
| Khoảng kích hoạt hẹp (đường không ổn định) | Khoảng nhiệt độ chảy/độ nhớt quá hẹp; nhiệt độ kích hoạt quá gần với giới hạn của quy trình. | Mở rộng phạm vi kích hoạt; điều chỉnh dòng chảy nóng chảy; điều chỉnh độ dày màng và điều kiện cán màng. |
| Liên kết yếu chỉ trên một chất nền. | Sự không phù hợp về năng lượng bề mặt; chất gây ô nhiễm / chất tách khuôn; chiến lược mồi không chính xác | Lộ trình cụ thể cho từng loại chất nền; kiểm tra xử lý bề mặt/lớp sơn lót; thực hiện chẩn đoán bề mặt nhanh. |
| Hiện tượng bong mép/nếp nhăn/nếp gấp sau khi cán màng | Sự không khớp về độ co ngót, sức căng khi làm mát, kích hoạt không đồng đều hoặc các vấn đề về phân bố áp suất | Điều chỉnh quy trình (nhiệt độ/áp suất/thời gian/làm mát); điều chỉnh cấu trúc; ổn định điều kiện cuộn dây. |
| Phim bị lem mực quá nhiều (hiện tượng xuyên thấu/biến dạng bản in) | Độ bền nóng chảy thấp khi kích hoạt; nhiệt độ quá cao; độ dày quá lớn so với cấu trúc | Tăng cường độ bền nóng chảy; giảm nhiệt độ kích hoạt; tối ưu hóa độ dày và áp suất/thời gian cán màng. |
| Hiện tượng giòn/nứt khi trời lạnh hoặc sau một thời gian sử dụng. | Công thức quá đặc; thiếu bao bì nhiệt độ thấp; quy trình ủ không phù hợp. | Cải thiện độ linh hoạt ở nhiệt độ thấp; điều chỉnh sự cân bằng giữa các đoạn cứng/mềm; xác thực chu kỳ uốn. |
Những yếu tố cần thiết để đề xuất danh sách rút gọn
Ngăn xếp liên kết
- Chất nền A / Chất nền B (vật liệu, lớp phủ, xử lý bề mặt)
- Độ dày màng phim mục tiêu (và dung sai)
- Loại liên kết (ưu tiên liên kết bóc tách so với liên kết cắt)
Quy trình & xác thực
- Phạm vi nhiệt độ cán màng, áp suất, thời gian giữ
- Điều kiện làm mát và căng/cuộn dây
- Kế hoạch lão hóa: nhiệt độ-độ ẩm, chu kỳ giặt, hóa chất, độ linh hoạt
Yêu cầu mẫu / Bảng thông số kỹ thuật
Chúng ta có thể hỗ trợ cả hai.viên nén(dành cho quá trình ép đùn/phủ màng của bạn) vàphim đã hoàn thành(Dựa trên dự án).
Vui lòng chia sẻ các thông tin quan trọng bên dưới và chúng tôi sẽ đề xuất danh sách rút gọn cũng như cung cấp TDS/SDS cho các thử nghiệm.
Để nhận được đề xuất nhanh chóng, hãy gửi:
- Chất nền:Vật liệu + điều kiện bề mặt (đã xử lý / phủ / chất tách khuôn)
- Yêu cầu bảo lãnh:mục tiêu bóc tách/cắt và nhiệt độ hoạt động
- Cửa sổ kích hoạt:phạm vi nhiệt độ cán màng và thời gian giữ nhiệt khả dụng
- Kế hoạch lão hóa:nhiệt độ-độ ẩm, chu kỳ giặt, hóa chất, uốn cong (nếu có)
- Mẫu đơn cung cấp:Hạt nhựa dùng để làm phim, hoặc màng phim dán thành phẩm (độ dày/chiều rộng/cuộn)
