Hợp chất màng TPU trang trí/in ấn | Độ bám mực, khả năng chống dung môi, bề mặt mờ/bóng
Hợp chất màng trang trí/in ấn TPU
Vật liệu màng TPU trang trí và in ấn dành cho các dự án yêu cầu tính nhất quán về hình thức ở quy mô lớn:
độ bám dính mực, kiểm soát độ mờ/bóng, Vàđộ ổn định màu sắcsau khi lão hóa.
Chúng tôi chủ yếu cung cấpHợp chất TPU dạng hạt (dạng màng)để ép đùn màng trong nhà máy, và chúng tôi cũng có thể cung cấp
cuộn màng TPU thành phẩm(Tùy thuộc vào dự án) dành cho khách hàng ưa thích các định dạng sẵn sàng in/ép plastic.
vỏ / vết xướctrong thực tế sử dụng. Trang này tập trung vào các chế độ hỏng hóc phổ biến nhất và cách chúng tôi điều chỉnh quy trình vật liệu để giảm thiểu các vòng thử nghiệm.
Độ bám dính của mực
Kiểm soát năng lượng bề mặt
Mờ / Bóng
Độ bền màu
Chống kẹt / Tháo cuộn
Viên nén chính
Cuộn phim (tùy chọn)
Định dạng cung cấp (Dạng viên nén trước, dạng màng cũng có sẵn)
Hợp chất TPU dạng hạt (dạng màng): nguyên liệu chính
Giải pháp tốt nhất nếu bạn tự vận hành dây chuyền sản xuất phim và muốn kiểm soát độ dày, độ hoàn thiện bề mặt và đặc tính in ấn.
- Điều chỉnh bề mặt và bản in phù hợp với hệ thống mực/lớp lót của bạn.
- Kiểm soát độ nhất quán tốt hơn giữa các lô hàng và điều kiện mở rộng quy mô.
- Hỗ trợ cửa sổ xử lý ổn định (sấy khô, chống mờ, chống tắc/tháo cuộn)
Màng TPU thành phẩm (dạng cuộn): tùy chọn
Lựa chọn tốt nhất nếu bạn muốn định dạng phim sẵn sàng để xử lý (in/ép màng) nhằm rút ngắn các bước nội bộ.
- Dạng cuộn dùng cho dây chuyền in ấn hoặc cán màng
- Tính khả dụng tùy thuộc vào dự án (độ dày, chiều rộng, lớp hoàn thiện)
- Vẫn cần xác nhận lại với mực/lớp sơn lót và thử nghiệm sử dụng cuối cùng.
Ứng dụng điển hình
Màng trang trí
- Các loại phim trang trí yêu cầu độ mờ/bóng và màu sắc ổn định.
- Màng phủ và màng quảng cáo cho hàng tiêu dùng
- Các lớp trang trí tổng hợp (cấu trúc nhiều lớp)
Phim in
- Màng TPU có thể in ấn dùng cho logo, họa tiết và các dấu hiệu chức năng.
- Các dự án nhạy cảm với độ bám dính của mực và khả năng chống trầy xước.
- Chất lượng in ổn định trên các lô sản xuất.
Các kiểu hỏng hóc thường gặp (Nguyên nhân → Hướng khắc phục)
Hãy bắt đầu từ triệu chứng lỗi. Màng trang trí/in ấn rất nhạy cảm với thành phần hóa học bề mặt, quá trình sấy/nhiệt độ và sự tương tác với mực in/lớp lót/lớp cán màng.
| Triệu chứng | Nguyên nhân phổ biến nhất | Sửa hướng |
|---|---|---|
| Độ bám mực không đồng đều (dễ bong tróc/trầy xước) | Năng lượng bề mặt không phù hợp với mực/lớp lót; sự di chuyển trên bề mặt; sự thay đổi quy trình | Điều chỉnh đường dẫn năng lượng bề mặt; khóa lịch sử sấy/nhiệt; xác thực với hệ thống mực của bạn. |
| Sự thay đổi giữa chất liệu mờ và bóng diễn ra trên nhiều lô hàng. | Đường dẫn hoàn thiện bề mặt quá nhạy cảm; độ dày hoặc độ nhạy cảm của điều kiện đường kẻ | Ổn định quá trình kiểm soát độ hoàn thiện; mở rộng phạm vi quy trình; xác định phạm vi độ bóng mục tiêu và phương pháp đo. |
| Hiện tượng đổi màu hoặc ngả vàng sau khi lão hóa | Gói ổn định không phù hợp với điều kiện tiếp xúc nhiệt/tia UV; vấn đề tương thích sắc tố | Nâng cấp quy trình chống lão hóa/chống ố vàng; kiểm chứng trên các chu kỳ phơi sáng thực tế. |
| Sự bất ổn khi bị kẹt/tháo gỡ (các vấn đề về xử lý cuộn) | Đường chống tắc nghẽn không đủ; độ bám dính bề mặt quá cao; thiết lập làm mát/tháo cuộn | Thêm chất chống tắc nghẽn/cân bằng trượt; điều chỉnh độ bám dính bề mặt; tối ưu hóa điều kiện tháo cuộn. |
| Các lỗi in ấn khi phóng to (vết loang, lỗ kim, độ bóng không đều) | Các vấn đề về độ đồng nhất bề mặt; hiện tượng ẩm hoặc sương mù lan tỏa; độ nhạy cảm với chất gây ô nhiễm | Cải thiện quy trình làm đồng nhất bề mặt; tăng cường kiểm soát quá trình sấy khô và làm sạch. |
Trang này dành cho bạn?
Bạn sẽ nhận được lợi ích tối đa nếu
- Ban đầu, độ bám dính của mực trông có vẻ ổn, sau đó...vỏ or vết xướctrong sử dụng thực tế
- Độ mờ/bóng hoặc vẻ ngoài làkhông nhất quántrên các lô đất hoặc điều kiện đường dây
- Hiện tượng đổi màu/ngả vàng xuất hiện sau đó.nhiệt / UV/ tiếp xúc với lão hóa
- Các sự cố tắc nghẽn và gỡ lỗi làm gián đoạn sự ổn định sản xuất.
- Các lớp trang trí, nơi độ bóng phải được duy trì nhất quán trên quy mô lớn, cần được xử lý.
- Các ứng dụng nhạy cảm với sự lão hóa (ánh nắng/nhiệt độ) và độ bền màu.
- Màng in logo yêu cầu khả năng in ổn định và chống trầy xước.
Cấu trúc phim phổ biến
- Màng TPU đơn lớp dùng để trang trí/in ấn
- Màng TPU được sử dụng làm lớp bề mặt trong cấu trúc nhiều lớp (màng-màng / màng-vải)
- Cấu trúc đồng xuất hiện (tùy thuộc vào dự án) để cân bằng giữa tính chất bề mặt và tính chất khối.
- Các bề mặt được kiểm soát độ mờ/bóng và các đường dẫn năng lượng bề mặt có thể in được
- Định dạng cung cấp:Hợp chất TPU dạng hạt (dạng màng): nguyên liệu chính; cuộn màng TPU: tùy chọn
Lưu ý: Việc lựa chọn cuối cùng phụ thuộc vào hệ thống mực/lớp lót, phương pháp in, độ dày và kế hoạch kiểm định (độ bám dính, độ trầy xước, độ bền theo thời gian).
Quy trình tiến hành thử nghiệm của chúng tôi (Chọn lọc → Ổn định → Kiểm chứng)
1) Danh sách rút gọn
Bắt đầu từ phương pháp in và mục tiêu về hình thức, sau đó đề xuất một danh sách rút gọn nhỏ (2-4 phương án).
- Cấu trúc màng và phạm vi độ dày
- Loại mực/lớp lót và phương pháp in
- Kế hoạch xác thực độ bám dính/trầy xước và lão hóa
2) Ổn định quá trình xử lý
Màng in rất nhạy cảm với độ ẩm và sự thay đổi nhiệt độ. Chúng tôi mở rộng phạm vi nhiệt độ ổn định.
- Sấy khô và kiểm soát sương mù
- Độ đồng nhất bề mặt và độ ổn định của lớp hoàn thiện
- Chống tắc nghẽn / ổn định khi cuộn giấy (xử lý cuộn giấy)
3) Kiểm tra trên hệ thống thực tế
Xác nhận độ bám dính của bản in và khả năng giữ nguyên hình thức trong các thử nghiệm thực tế khi sử dụng.
- Kiểm tra độ bám dính (bóc/vết chéo) và kiểm tra độ trầy xước
- Sự lão hóa do nhiệt/tia UV và sự thay đổi màu sắc
- Kiểm tra tính nhất quán giữa các lô hàng
Yêu cầu mẫu / Bảng thông số kỹ thuật
Chúng tôi chủ yếu khuyên dùng các hợp chất TPU dạng hạt (dạng màng). Nếu bạn cần màng cuộn, vui lòng cho biết chiều rộng/độ dày mục tiêu và độ hoàn thiện bề mặt yêu cầu.
- Cấu trúc phim:Đơn sắc / Đồng sắc / Nhiều lớp, phạm vi độ dày, chiều rộng cuộn (nếu cần cung cấp màng)
- Mục tiêu về hình thức:độ mờ/bóng, màu sắc và dung sai thị giác
- Hệ thống in ấn:Phương pháp in, loại mực/lớp lót, xử lý bề mặt (nếu có)
- Kế hoạch xác thực:phương pháp kiểm tra độ bám dính, yêu cầu về độ trầy xước, điều kiện lão hóa nhiệt/tia UV
- Ghi chú quy trình:sấy khô, loại dây, các vấn đề về cuộn chỉ/chống tắc nghẽn (nếu có)
