Vật liệu ống/dây TPU

Hệ thống vật liệu TPU choống và vòi công nghiệpĐược sử dụng trong quá trình chuyển đổi phương tiện truyền thông, làm vỏ bảo vệ.
các đường dẫn khí nén/chất lỏng và ống dẫn đa dụng, nơi hiệu suất phụ thuộc vào sự cân bằng ổn định của:
tính linh hoạt, khả năng chống gập, sự phản kháng của truyền thông(Sương dầu/mỡ/chất làm mát, tùy thuộc vào dự án),
độ ổn định thủy phântrong điều kiện nóng ẩm,khả năng chống mài mòn/cắt, Vàkiểm soát kích thước ép đùn.

Ứng dụng điển hình

• Ống dẫn khí nén– Độ linh hoạt ổn định, khả năng chống gập và kiểm soát đường kính ngoài/trong của các phụ kiện.
• Đường dẫn truyền chất lỏng/môi chất– Khả năng chống mài mòn cộng với khả năng tương thích với nhiều loại vật liệu (tùy thuộc vào dự án).
• ống tay bảo vệ– Khả năng chống mài mòn, chống cắt và độ bền uốn.
• Ống công nghiệp thông dụng– Uốn cong nhiều lần và vận hành lâu dài với kích thước và bề mặt ổn định.

Lập bản đồ các yêu cầu cốt lõi

Sử dụng ma trận bên dưới để xác định ràng buộc chính của bạn và hướng đi vật liệu thực tiễn. Nhiều dự án yêu cầu một chiến lược kết hợp.

Các chủ đề chính cho các dự án về ống mềm/ống dẫn

1) Khả năng chống gập so với độ dày và độ cứng của thành

Khả năng chống gãy gập hiếm khi là đặc tính của một vật liệu duy nhất. Nó được quyết định bởi sự kết hợp của:
độ cứng, độ dày thành, tỷ lệ đường kính ngoài/đường kính trong của ống, Vàđộ bền nóng chảy và độ ổn định kích thước.
Ống mềm hơn ban đầu có thể tạo cảm giác thoải mái hơn nhưng có thể bị xẹp khi vào cua gấp. Ống cứng hơn có thể chống gập tốt hơn nhưng lại mất đi tính linh hoạt.

• Độ cứng tăng lênCải thiện khả năng chịu lực của cấu trúc, nhưng làm tăng bán kính uốn cong tối thiểu.
• Độ dày thành lên đếnCải thiện khả năng chống gập, nhưng ảnh hưởng đến trọng lượng, chi phí và khả năng tương thích khi lắp đặt.
• Tính ổn định của quy trìnhViệc lựa chọn kích thước không phù hợp hoặc sự thay đổi nhiệt độ có thể gây ra hiện tượng méo hình, dẫn đến sự sụp đổ cục bộ.

2) Khả năng chống dầu/mỡ/sương mù chất làm mát (Tùy thuộc vào dự án)

Việc tiếp xúc với truyền thông có thể gây rasưng tấy, làm mềmvà những thay đổi về ma sát hoặc độ linh hoạt theo thời gian.
Việc tiếp xúc với hơi nước làm mát và hơi dầu có thể trông không đáng kể nhưng có thể tích tụ theo thời gian và nhiệt độ.
Luôn xác thực dưới tên của bạn.phương tiện truyền thông thực, nhiệt độ, Vàthời gian tiếp xúc.

3) Khả năng chịu nhiệt ẩm và thủy phân (Hướng đi của Polyether và các điểm rủi ro)

Nhiệt độ cao và độ ẩm cao làm tăng nguy cơ xuống cấp. Các hệ thống TPU định hướng polyether thường được thiết kế để cải thiện độ ổn định trong môi trường ẩm ướt.
nhưng kết quả vẫn phụ thuộc vàokỷ luật sấy khô, lịch sử nhiệt, Vàxác thực lão hóa ướt.

• Độ ẩm + quá nóngĐây là một nguyên nhân tiềm ẩn phổ biến gây ra thiệt hại về tài sản và các khuyết tật bề mặt.
• Xác thực lão hóa ướtNên phản ánh điều kiện tiếp xúc thực tế: nhiệt độ, thời gian và trạng thái ứng suất (uốn cong/áp lực).
• Sự trôi dạt chiềuHiện tượng này có thể xuất hiện sau chu kỳ ẩm ướt/nhiệt ngay cả khi kích thước ban đầu ổn định.

4) Khả năng chống mài mòn và cắt (Ma sát/Cắt xén/Cạnh)

Ống và vỏ bọc thường bị hỏng ở các điểm tiếp xúc: ma sát với sàn nhà, cọ xát với các thiết bị và các cạnh sắc nhọn của bàn làm việc.
Một hệ thống tốt giúp duy trìkhả năng chống mài mònmà không bị giòn khi uốn cong nhiều lần.

5) Độ ổn định khi ép đùn và kiểm soát kích thước (Tháo phôi, đo kích thước bằng phương pháp hút chân không, lịch sử nhiệt)

Tính ổn định về kích thước là kết quả của toàn hệ thống, không chỉ là kết quả của riêng máy móc. TPU cần một phạm vi quy trình được kiểm soát để:
nhiệt độ nóng chảy ổn định, kích thước chân không ổn định, cân bằng vận chuyển, Vàlàm mát được kiểm soát.
Quá trình xử lý nhiệt có thể làm thay đổi hành vi co ngót và ảnh hưởng đến độ lặp lại của đường kính ngoài/đường kính trong.

• Sự trôi lệch OD/IDThường liên quan đến sự thay đổi nhiệt độ và vận chuyển, hoặc kích thước chân không không ổn định.
• Hình bầu dụcThường làm tăng nguy cơ bị gập khúc và rò rỉ khi lắp đặt.
• Các khuyết tật bề mặtNguyên nhân có thể là do độ ẩm, quá nhiệt hoặc lọc chất nóng chảy kém (tùy thuộc vào dự án).

Các nhóm phân loại điển hình và vị trí

Lưu ý: Việc lựa chọn cuối cùng phụ thuộc vào đường kính ngoài/trong, độ dày thành ống, bán kính uốn cong tối thiểu, áp suất, mức độ tiếp xúc với môi chất, nhiệt độ, v.v.
và thiết lập dây chuyền ép đùn (phân loại chân không, vận chuyển, đường dẫn làm mát).

Các khuyến nghị về quy trình xử lý (Tập trung vào ép đùn)

• Mục tiêu chiềuXác định sớm dung sai đường kính ngoài/đường kính trong và giới hạn độ méo hình bầu dục để tránh các lỗi lắp ráp lặp đi lặp lại.
• bề mặt và ma sátĐánh giá xem độ trơn trượt bề mặt có thể chấp nhận được hay cần kiểm soát ma sát (tùy thuộc vào dự án).
• Xác thựcKiểm tra sau các chu kỳ uốn cong thực tế và sau quá trình lão hóa do ẩm/nhiệt khi điều kiện sử dụng yêu cầu.

Yêu cầu mẫu / Bảng thông số kỹ thuật

Nếu dự án của bạn có nhiều ràng buộc (khả năng chống gập + tiếp xúc với dầu + thủy phân + mài mòn + dung sai chặt chẽ),
Chuyển tiếp nó đến bộ phận TPU công nghiệp chức năng tiên tiến để lập kế hoạch lựa chọn và xác minh kết hợp.