Vật liệu TPU dùng trong công nghiệp

Hệ thống vật liệu TPU cholinh kiện công nghiệp chungchẳng hạn như miếng đệm, ống bọc, nút chặn,
Các bạc lót chịu mài mòn, nắp bảo vệ và các bộ phận làm kín/chống bụi.
Được thiết kế để cân bằngđộ bền va đập, khả năng chống mài mòn, Vàkhả năng xử lýtrên các tuyến đường hình thành khác nhau
bao gồmép phun, tạo hình nhiệt tấm, Vàép khuôn/lớp phủ(Tùy thuộc vào dự án).

Ứng dụng điển hình

• Bộ phận giảm chấn / đệm / chặn– Tác động lặp đi lặp lại, rung động và mài mòn bề mặt.
• Vỏ và bao bảo vệ– Khả năng chống mài mòn, chống cắt và độ bền cơ học.
• Các bạc lót/vòng đệm bị mòn– Khả năng chịu ma sát và độ bền cao, chống mài mòn lâu dài.
• Các bộ phận kín/chống bụi– Độ linh hoạt và khả năng chống rách ở các chi tiết mỏng (tùy thuộc vào dự án).
• Các thành phần bảo vệ chung– Các bộ phận yêu cầu khuôn đúc ổn định và kích thước lặp lại chính xác.

Các yêu cầu cốt lõi (Những gì cần ưu tiên)

Các vấn đề thiết kế chính cần quan tâm (theo chế độ hỏng hóc)

1) Độ bền va đập + Khả năng chống mài mòn (Mài mòn, Va chạm, Rung động)

Nhiều bộ phận công nghiệp trải qua cả hai điều đó.đeo kính áp tròngVàva đập/rung động lặp đi lặp lại.
Hệ thống tập trung vào khả năng chống mài mòn có thể trở nên quá cứng hoặc dễ bị gãy, trong khi hệ thống tập trung vào khả năng chống va đập có thể bị giảm tuổi thọ.
Mục tiêu là đạt được một sự thỏa hiệp ổn định:tuổi thọ sử dụng không kèm theo hiện tượng nứt giòn.

• Vùng mài mònKiểm tra độ mài mòn và ma sát dưới tải trọng thực tế và vật liệu tiếp xúc.
• Vùng tác độngĐánh giá các tác động lặp đi lặp lại và chu kỳ rung động, không chỉ các thử nghiệm tác động đơn lẻ.
• Tính toàn vẹn bề mặtHãy chú ý đến hiện tượng sứt mẻ, hư hỏng cạnh và nứt nhỏ dưới tải trọng hỗn hợp.

2) Sự phát triển vết rách/vết khuyết và độ nhạy cảm của cấu trúc

Các bộ phận TPU thường bị hỏng ởcác phần thành mỏng, móc cài nhanh, lỗ, Vàgóc nhọn.
Ngay cả một vết khía nhỏ cũng có thể phát triển thành vết rách dưới tác động của ứng suất tuần hoàn. Đó là lý do tại sao hình dạng và quy trình gia công lại quan trọng không kém gì chất liệu nhựa.

• Thành mỏngYêu cầu biên độ độ dẻo dai cao hơn và khả năng tạo hình ổn định để tránh các vùng yếu.
• Tính năng sắc nétGiảm thiểu sự tập trung ứng suất ở những nơi có thể; kiểm tra tính hợp lệ của các bộ phận thực tế, không chỉ các thanh tiêu chuẩn.
• Đường hàn: có thể trở thành điểm khởi phát rách trong các bộ phận được đúc phun (tùy thuộc vào dự án).

3) Độ ổn định kích thước và lão hóa nhiệt (Kiểm soát sự trôi dạt)

Nhiệt độ làm việc lâu dài có thể gây rasự dịch chuyển tài sảnVàco rút/biến dạngđặc biệt khi bộ phận đó có
Kích thước lắp ráp nghiêm ngặt. Một hệ thống ổn định quản lýkhả năng chống lão hóa nhiệtVàhành vi co rútđồng thời vẫn giữ được độ bền chắc.

• Lịch sử nhiệtVấn đề cần lưu ý: hiện tượng quá nhiệt trong quá trình xử lý có thể làm giảm độ ổn định lâu dài.
• Xác thựcKiểm tra kích thước và đặc tính cơ học sau các chu kỳ lão hóa phù hợp với điều kiện sử dụng của bạn.
• Dung sai lắp rápXác định giới hạn biến dạng sớm (kích thước và độ cứng/khả năng phục hồi đàn hồi).

4) Giới hạn tiếp xúc với dầu/hóa chất (Tùy thuộc vào dự án)

Khả năng chống dầu không phải là một tiêu chí duy nhất đạt/không đạt. Hiện tượng trương nở và mềm đi phụ thuộc vào nhiều yếu tố.loại phương tiện, nhiệt độ,
Vàthời gian phơi nhiễmXác định rõ các giới hạn ngay từ đầu: môi trường nào, nhiệt độ nào và thời gian bao lâu.

5) Khả năng tương thích của các phương pháp tạo hình (Ép phun, Tạo hình nhiệt, Ép phủ)

Quá trình tạo hình làm thay đổi yêu cầu về vật liệu. Ép phun ưu tiên tính lưu biến và độ bền vững của đường hàn.
Gia công nhiệt ưu tiên tính ổn định của tấm vật liệu và độ co ngót có thể dự đoán được. Ép phun/phủ lớp đòi hỏi khả năng liên kết tương thích và lịch trình nhiệt được kiểm soát.

• Ép phunLựa chọn dựa trên độ ổn định của cửa sổ khuôn đúc, khả năng tháo khuôn, kiểm soát độ co ngót và độ bền vết nứt.
• Tạo hình nhiệt dạng tấmLựa chọn dựa trên độ ổn định của tấm kim loại, khả năng kiểm soát độ dày và độ lặp lại của hiện tượng co ngót.
• Ép khuôn/phủ lớpLựa chọn dựa trên khả năng tương thích liên kết và quản lý lịch sử nhiệt (tùy thuộc vào dự án).

Các nhóm phân loại điển hình và vị trí

Lưu ý: Việc lựa chọn cuối cùng phụ thuộc vào kiểu hỏng hóc chủ yếu, hình dạng hình học của chi tiết (thành mỏng, góc nhọn, khớp nối nhanh),
nhiệt độ làm việc, tiếp xúc với môi trường và phương pháp tạo hình (ép phun/tạo hình nhiệt/ép phủ).

Các khuyến nghị về quy trình chế biến (thực tiễn)

• Trước tiên là hình học:Đối với các khớp nối nhanh và các khu vực mỏng, hãy ưu tiên kiểm soát độ rách/khía hơn là chỉ chọn độ cứng.
• Xác thực quá trình lão hóa:Xác định nhiệt độ và thời gian làm việc, sau đó kiểm tra cả sự thay đổi kích thước và khả năng giữ cơ học.
• Ranh giới truyền thông:Nếu chưa chắc chắn về thành phần dầu/hóa chất, hãy tránh việc khóa cấp độ phân loại mà không có kế hoạch xác minh.

Yêu cầu mẫu / Bảng thông số kỹ thuật

Nếu dự án của bạn liên quan đến sự đánh đổi giữa nhiều ràng buộc (va đập + mài mòn + lão hóa nhiệt + tiếp xúc với dầu + độ nhạy của vết khuyết trên thành mỏng),
Chuyển hướng nó đến TPU công nghiệp chức năng nâng cao để kết hợp logic lựa chọn và kế hoạch xác minh.